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7印刷中常见质量控制条详解(一)
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印刷中常见质量控制条详解(一)
总是能听一些做印刷的朋友们说起,印刷的时候经常能在印活边缘上(裁切线的外侧)看到一些彩色的小矩形块,除了最普通的说明印版颜色的墨块或是色标外,别的就不知道是干什么用的了,那么这些看似没用的最终都要被裁切掉的东西是干什么用的呢?
评定彩色图像印刷品质量的客观标准,主要是印刷品的阶调再现和色彩再现。由于图像各不相同,直接在印张上检测某一质量项目,进而控制印刷质量是很难做到的。因此,选择几项主要的质量评定指标,设计一些标准的图像,将各个标准图像用不同的方式组合起来,便构成了印刷质量控制条。这里提到的印刷质量控制条便是我们提到的“没用”的东西了。
构成印刷质量控制条的标准图像可以是图像原有的图像像素,如实地块,网线块;也可以是印刷图像没有的标准像素,如检查网点变形的星标、线条块等。质量控制条一般要分为信号条和测试条两种,信号条用于视觉检查,提供定性的信息。测试条则能用密度计测量密度数据。目前大多数的印刷质量控制条,都是有信号条和测试条构成的,可以检测网点变形的情况,并配合密度计来检查各色印刷油墨的实地密度、网点增大、相对反差、油墨叠印率等主要质量指标。
GATF星标如图所示,是36根黑色的楔形线条用相等的间隔距离,排列在一个圆周之内组成的。由于这种排列的几何特性,它对印张上的各种印迹缺陷如“重影”“网点增大”等都能比较明显的体现出来。当发生“重影”或“网点增大”时,楔形线会如下图表现,产生等量的扩张宽度,正如不同大小的网点扩大值一样,楔尖是最小的网点,楔尾是最大的网点,等量的扩大或是缩小,会在楔尖相对集中的圆的中心明显的显示出来。
印刷过程中如果因为供墨量过大,印刷包衬不合适或滚筒间的速差,发生“重影”、“糊版”、“网点变形”……等问题,网点直径增大0.025mm时,就会在圆的中间发生直径缩减0.575mm,约改变23倍(既放大23倍)。星标的这种放大作用能帮助印刷操作人员及时的发现问题。如下图的几种故障,星标都有明显的变化。
通常印张上的网点没有变形、重影,印版供墨量合适时,星标的中心发白。如果供墨过大,星标的中心呈大黑圈,黑圈越大,说明供墨量越大,网点增大越严重。若印版的供墨两小,中心就会有一个比较大的白圈。如果网点纵向变形,那么星标的横向变形,反之,同理星标的纵向变形,就说明网点的横向变形。如果网点出现重影,星标的中间部分消失,剩下的轮廓呈GATF星标,虽然是高精度的星纹圆标,但经过多次翻拷,原始星标的精度是很难保证的,但独使用星标时效果也不是很理想,常和GATF数码条一同使用。
GATF数码信号条。GATF数码信号条如图所示。它的左侧标着从0到9的数码,每个数码为一个梯级。1~7数码每级网点增大为3%~5%,7~9数码每梯级网点增大为5%以上。从0~9数码颜色逐渐变淡,号码上的网点相当于80线/cm,衬底部分相当于25线/cm,利用细网点增大比粗网点更敏感的特点来判断网点增大值。
印刷时,以某一数码为标准,观察标准数码周围数码的颜色显示的深浅来调整印刷条件,控制印刷质量。例如,某工厂根据印刷工艺条件规定“3”为标准数码,实际印刷过程中,印刷正常时,如图所示,“3”表示看不清楚。图表示网点增大,4号变深看得很清楚。图C表示网点缩小,数码2甚至1变浅。根据数码变深或变浅的梯级,还可以粗略地估计网点扩大值。当印刷品上的网点发生变形时,信号条上横线竖线的密度就会不同,“SLUR”比底色深,表明网点纵向变形,如图所示,比底色浅呢则说明网点横向变形。
测试条。
GATF星标和GATF数码信号条,只能给人们提供定性的质量信息,而不能给人们提供定量数据。为了评定网点扩大或缩小量、相对反差等。需要用密度计对实地密度和网点密度做精确的测定,故有实地测试块和网点测试块组成的测试条,来控制印刷质量。
实地测试块,一般选用圆形网点。有20%,25%,40%,75%,80%等几个网点阶调块。将实地块和选定的网点阶调块连结在一起,用反射密度计测定实地密度和网点密度,即可计算出印刷中的网点扩大值和相对反差。
除此之外,还有供测定油墨叠印率的多色叠印实地块和灰色平衡的色标等等。
下面我们来介绍GATF彩色信号条,GATF彩色信号条宽为0.25英寸,长为20英寸,每5英寸为一个单位,每一个单位由25个1/4英寸×3/16英寸大小的信号、测试块构成。各信号、测试块包括如下内容:
第1~7块:单色或两色叠印的实地块;
第8块:三色叠印的实地块;
第9块:40%网线的黄、品红套印色块;
第10块:40%、30%品红和黄构成的灰色平衡色块;
第11块:40%网线的黑色块;
第12块:40%青、30%黄、20%品红相叠而成的灰色块;
第13块:黑色实地块;
第14~19块:青、黄、品红每一色的实地和40%网点色块;
第20~22块:各两色40%网点的套印色块;
第23~26块:GATF星标。
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